双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：
1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢，特殊性能钢，调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。
2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，四边开料锯，按单片图纸进行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。
4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。
（1）双面铣床启动过程按下启动按钮时，油泵电机m1正在运行，由于电磁换向阀线圈dt1通电，广州四边锯，压力油路二位二通阀22d-63b（dt1）回流到油箱，每个气缸由驱动器驱动。
（2）准备过程当左侧——右铣刀电机m2——m3开始运转时，铣刀旋转，此时电磁换向阀22d-63b的线圈dt1应断电，压力油通过二位二通阀。油流可以进入每个执行缸的油室以准备顺序动作。
1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。
2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌fcd铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，硬度达hrc50°以上，磨擦系数极低，运行时有强制润滑给油装置，数控四边锯，以---耐磨---。
3.控制系统采用日产plc+富士电器部件，自动四边锯，控制准确，运行稳定，控制程式设定简单，可方便一机多用。
4.夹具设计为可拆卸式，具互换性，一机可方便加工多款零件。
5.双端铣驱动系统采用台产液压部件，运行稳定，调节方便灵活。
6.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料
7.加工精度可达±0.02mm
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